WPC Celuka Foam Board Guide: Dřevo-vzhled, vodotěsné, šroubovací-připraveno

Čas čtení:9 minut |Podle:Tým YUPSENI

Pěnová deska WPC Celuka v aplikaci na dveře skříně-povrch má vzhled a přidržuje šrouby-jako dřevo, ale jádro je 100% vodotěsné.

1. I. Deska, která vypadá jako dřevo a chová se jako plast-Kombinace, která by spolu neměla fungovat
2. II. Dvě slova, která udělají více práce než většina technických listů: WPC + Celuka
3. III. Těch 20%, které změní řez, šroub a zvuk
4. IV. Kde byste to použili-a kde byste ještě sáhli po něčem jiném
5. V. Kuchyně. Koupelny. Dvě místnosti, které trestají materiály za život.
6. VI. Under the Hood: Jak YUPSENI staví WPC Celuka Board
7. VII. Otázky, které vám řeknou, zda dodavatel správní radu zná, nebo ji pouze prodává

Ve stavebních materiálech platí nevyslovené pravidlo, že můžete mít dvě ze tří věcí: vzhled dřeva, odolnost plastu nebo cenu, která dává smysl pro produkční-výrobu v měřítku. Vyberte dva. Pravidlo platí desítky let. MDF a dřevotříska vám dodají vzhled dřeva a cenu, ale na první pohled na vodu nabobtnají. Pevná PVC pěnová deska vám poskytuje voděodolnost a rozumnou cenu, ale vypadá nezaměnitelně jako plast. Masivní dřevo vám dává vzhled a dojem, ale už víte, co to stojí, a už víte, co se s ním stane v kuchyni s netěsnící myčkou.

Pěnová deska WPC Celukaporušuje pravidlo. Kombinuje zhruba 20 % dřevěných vláken s PVC pryskyřicí a zpracovává směs na vytlačovací lince Celuka-stejným procesem, který dává prémiové PVC pěnové desce její tvrdou a hladkou vnější vrstvu. Výsledkem je deska, která používá šroub jako dřevotřísková deska, vede jako MDF, odpuzuje vodu jako čisté PVC a má povrch, který lze vytlačit zrnitostí dřeva dostatečně hluboko, aby se cítil jako zrno spíše než jako fotografie zrna vytištěná na plastu. Není to žádný zázračný materiál. Má skutečná a specifická omezení, která u některých aplikací záleží a u jiných vůbec. Ale pro aplikace, kde se hodí pro-kuchyňské skříňky, koupelnová umyvadla, komponenty venkovního nábytku, vnitřní pláště dveří-, řeší problém s výběrem materiálu, který si vynucuje kompromisy od doby, kdy první dřevotřísková skříň nabobtnala při prvním úniku.

Tento článek sleduje pěnovou desku WPC Celuka od jejího materiálového složení přes její výrobní proces až po rozhodnutí o nákupu, která oddělují desku, která drží závěs skříně po deset let, od desky, která se svléká za rok dva. Pro širší srovnání, jak 20% obsah dřevěných vláken mění chování desky vzhledem k čistému PVC, viz našeAnalýza WPC versus PVC pěnové desky.

Dřevo a voda mají vztah, který dřevo vždy ztrácí. Dřevěné vlákno absorbuje vlhkost ze vzduchu dlouho předtím, než se tekutá voda dotkne povrchu. Při relativní vlhkosti 60 % dosahuje dřevo rovnovážné vlhkosti zhruba 11 %. Na této úrovni dvířka skříně, která byla v únoru dokonale plochá, do srpna vyvinula 2mm oblouk. Šrouby pantů, které byly při instalaci utažené, se povolily o půl otáčky, ne proto, že by se jich někdo dotkl, ale proto, že se dřevo kolem nich roztahovalo a smršťovalo během celého sezónního cyklu.

Člověk, který se rozhodl zamíchat dřevěná vlákna do PVC pryskyřice a vytlačit je přes matrici Celuka, se, ať už to věděl nebo ne, snažil vyřešit přesně tento problém. Udržujte dostatek dřevěných vláken, aby deska měla hustotu, utahovací moment šroubu{1}}a hmatové teplo, díky nimž dřevo působí jako dřevo. Ale vložte toto vlákno do PVC matrice, která je na molekulární úrovni vůči vodě lhostejná. Vlákno je zapouzdřené. Vlhkost se k němu nemůže dostat, protože PVC obklopuje každou jednotlivou částečku vlákna. Deska vypadá a vyrábí se jako výrobek na bázi dřeva-, ale její rozměrová stabilita je určena koeficientem tepelné roztažnosti PVC, nikoli koeficientem hygroskopické roztažnosti celulózy. Tato jediná substituce změní vše o tom, jak se deska chová ve vlhké místnosti.

Pro dovozce a distributory je praktickým důsledkem toto: deska WPC Celuka zasílaná v kontejneru ze Shandongu do vlhkého přístavu v jihovýchodní Asii dorazí plochá. MDF deska dodaná stejnou cestou přichází s obsahem vlhkosti, který se někde během přepravy vyrovnal, a deska může, ale nemusí být stále plochá, když se otevřou dvířka kontejneru. Lhostejnost desky WPC vůči vlhkosti není marketingovým tvrzením. Je to logistická výhoda, která se spojuje s každou námořní mílí mezi továrnou a místem instalace.

WPC a Celuka nejsou synonyma. Každý z nich popisuje samostatný aspekt desky a pochopení rozdílu spočívá v rozdílu mezi objednáním správné desky pro skříně a objednáním desky, která je správná na papíře, ale špatná na místě.

WPC(dřevo-plastový kompozit) popisuje, co jde do extrudéru: PVC pryskyřice smíchaná s dřevěnými vlákny, obvykle v množství 15 % až 25 % hmotnosti, spolu se stabilizátory, zpracovatelskými pomocnými látkami a pěnícími činidly. Dřevěné vlákno nejsou piliny smeteny z podlahy mlýna. Je to tříděné celulózové vlákno, typicky 40 až 80 mesh, vysušené na obsah vlhkosti pod 1 % před tím, než vstoupí do mísiče. Vlhkost ve vláknu v místě vytlačování se mění na páru uvnitř válce, čímž se v tavenině vytvářejí dutiny, které se stávají strukturálními defekty hotové desky. Krok sušení vláken je nejkvalitnější{10}}operací při výrobě WPC a je první věcí, kterou je třeba zkontrolovat, když dorazí dávka desek s nestálou hustotou nebo důlky na povrchu.

Celukapopisuje, jak materiál vystupuje z extrudéru. V procesu Celuka prochází roztavená sloučenina matricí, která tvaruje profil desky, zatímco vnější povrch je rychle ochlazen proti kalibrátoru. Kůže nejprve ztuhne a vytvoří hustou, tvrdou vnější vrstvu typicky o tloušťce 0,3 mm až 0,8 mm. Jádro, izolované kůží, pokračuje v pěnění a vytváří buněčný vnitřek s hustotou zhruba 60 % až 70 % hustoty kůže. Výsledkem je deska s tvrdým, hladkým povrchem na obou stranách a lehkým jádrem. Jedná se o opak volné-pěnové desky, kde celý průřez{10}}pění rovnoměrně a oba povrchy vyžadují broušení, než budou dostatečně hladké pro tisk nebo laminování. Pro podrobné srovnání těchto dvou procesů viz našeCeluka versus bezplatná{0}}průvodce srovnáním pěny.

Hladká povrchová vrstva -procesní pěnové desky- Celuka, to je hustá vnější vrstva, která se vytvoří, když tavenina přijde do kontaktu s chlazeným kalibrátorem, než se jádro napění. Stejná struktura kůže na desce WPC Celuka drží závity šroubů a odolává povrchovému oděru.

Zkombinujte WPC složení se zpracováním Celuka a deska získá tři vlastnosti, které žádná technologie neposkytuje sama. Dřevěné vlákno zvyšuje hustotu desky a kapacitu{1} držení šroubu ve srovnání s deskou z čistého PVC. Potah Celuka poskytuje tvrdý, hladký povrch, který lze laminovat, malovat a tisknout bez před-broušení. A PVC matrice zapouzdřuje vlákno, což dává desce odolnost proti vlhkosti, kterou panely na bázi dřeva zásadně postrádají. Každá z těchto vlastností má měřitelný důsledek v konkrétní aplikaci, což zkoumají následující tři části.

Rozdíl mezi WPC Celuka deskou a čistou PVC Celuka deskou stejné hustoty není přes sklad vidět. Desky jsou stejné barvy. Povrchy se cítí podobně. Tolerance tloušťky je stejná. Rozdíl se projeví až tehdy, když si jeden výrobce vezme a bude s ním pracovat.

První rozdíl je ve zvuku. Pěnová deska z čistého PVC při poklepání kloubem vytváří vyšší-posazený, mírně dutý tón-zvuku celulární plastové struktury. WPC deska s 20 % dřevěných vláken má nižší, mrtvější rezonanci, blížící se zvuku MDF. Toto není akustická drobnost. Je to první, čeho si truhlář všimne, a přímo to ovlivňuje jeho vnímání kvality desky, než provede jediný řez. S deskou, která zní jako dřevo, se zachází jako se dřevem. S deskou, která zní jako plast, se zachází s podezřením, i když její mechanické vlastnosti jsou identické.

Druhý rozdíl je na pile. Dřevěné vlákno je ve srovnání s čistým PVC mírně abrazivní. Kotouč z tvrdokovu-pro řezání desky WPC Celuka se otupí o něco rychleji než stejný čepel pro řezání desky z čisté PVC pěny o stejné tloušťce. Rozdíl je malý-výrobce může získat 800 lineárních metrů řezu z kotouče na WPC oproti 1 000 metrů na čistém PVC-ale je měřitelný a velkoobjemový obchod, který zpracovává stovky archů týdně, si toho všimne v plánu{10} výměny kotoučů.

Třetí rozdíl-a ten, který desku prodává-, je uchycení šroubů. Deska z čisté PVC pěny má buněčné jádro. Když se šroub do dřeva zašroubuje do okraje desky z čistého PVC, závity proříznou stěny buněk a pevnost držení závisí na smykové odolnosti struktury pěny z PVC kolem závitu. WPC Celuka deska vkládá do této pěnové struktury dřevěná vlákna. Částice vláken působí jako mikro-výztuhy a zvyšují místní pevnost v tlaku kolem každého závitu. Praktický výsledek: závěs skříně zašroubovaný do okraje desky WPC Celuka má zhruba o 30 % až 50 % větší vytahovací sílu než stejný závěs v desce z čisté PVC pěny stejné hustoty. U dveří skříně, které se během své životnosti tisíckrát otevřou a zavřou, je tento rozdíl rozdílem mezi pantem, který zůstane těsný, a pantem, který se uvolní.

Žádný materiál není univerzální a dovozce, který umístí desku WPC Celuka jako náhradu za každý panelový produkt v katalogu, bude generovat výnosy z aplikací, kde je to špatná volba. Níže uvedená matice vychází ze zpětné vazby výrobce a testování továrních aplikací, nikoli z marketingových předpokladů.

Vzor je jasný: WPC Celuka dominuje ve vnitřních aplikacích s vysokou-vlhkostí, kde panely na bázi dřeva-selhávají. Ztrácí se čistým PVC v aplikacích, kde je kritickým požadavkem jednotnost povrchu pro přímý tisk. To není slabina produktu. Je to hranice specifikace, která, když je dodržena, zajišťuje použití desky tam, kde má nejlepší výkon.

Odvětví kuchyňských skříní hledalo alternativu k MDF pro mokré aplikace tak dlouho, dokud MDF byl standardním materiálem skříně. Hledání je řízeno záručními nároky. Dveře skříně z MDF, které absorbují vlhkost podél spodní hrany, nabobtnají podél této hrany o zlomek milimetru. Laminátový povrch nebobtná stejnou rychlostí, protože neabsorbuje vlhkost. Diferenciální expanze delaminuje páskování hran. Laminát se zvedá. Odkryté MDF jádro absorbuje více vlhkosti, dále bobtná a do osmnácti měsíců od prvního úniku myčky jsou dvířka skříňky ve spodních rozích viditelně znehodnocena.

Pěnová deska WPC Celuka tuto cestu degradace zcela eliminuje. Pokud spodní hrana dvířek skříně WPC Celuka leží hodinu v louži vody, hrana zaschne a deska se rozměrově nezmění. PVC matrice neabsorbuje vodu. Dřevěné vlákno uvnitř nemůže absorbovat vodu, protože je zapouzdřeno. Páskování okrajů zůstává přilepené, protože substrát, ke kterému je přilepen, se nepohnul. Pro výrobce skříní to mění výpočet záruky. MDF skříň v kuchyni nese očekávanou záruční expozici, kterou výrobce naceňuje na produkt. Skříňka WPC Celuka ve stejné kuchyni není vystavena-záruce kvůli vlhkosti. Rozdíl v záruční rezervě na prodanou jednotku není teoretický. Ukazuje se to ve financích každého výrobce, který přešel část nebo všechny své kuchyňské linky z MDF na WPC.

Koupelnové umyvadla jsou stejným argumentem, stlačené do menšího prostoru s vyšší vlhkostí. Koupelna bez mechanického větrání dosáhne 90% relativní vlhkosti během několika minut po horké sprše a zůstane tam hodinu. Umyvadlové dveře z MDF v tomto prostředí procházejí denním skokem vlhkosti. Dveře WPC Celuka vidí stejný hrot a nereagují na něj. Pro hotelové koupelnové vaničky-instalované ve stovkách identických jednotek, vystavené-k-zpětnému používání hostů a očekávané, že budou vypadat jako nové po dobu trvání cyklu renovace-výběr materiálu mezi MDF a WPC Celuka je volbou mezi plánovanou výměnou v pátém roce a žádnou plánovanou výměnou. Viz našeVodotěsný vodicí panel skříně z PVCpro bližší pohled na to, jak se tyto materiály chovají konkrétně v prostředí kuchyní a koupelen.

Níže uvedené specifikace jsou čerpány z aktuálního výrobního listu pěnové desky WPC Celuka YUPSENI. Toto jsou informace, které kupující potřebuje k ověření, že deska odpovídá aplikaci před zadáním objednávky.

Položka specifikace, která si v rámci továrního auditu zaslouží největší pozornost, je systém sušení vláken. Dřevěné vlákno vstupující do mísiče s obsahem vlhkosti nad 1 % vytváří v tavenině páry. Párové dutiny se stanou dírkami na povrchu desky. Dírky se stávají místy, kde se páskování hran nedaří spojit, kde malovat rybí oka, kde se laminát nadzvedává. Dodavatel, který vám nemůže ukázat svůj protokol o sušení vláken a záznamy o testech vstupního obsahu vlhkosti-, je dodavatel, jehož desky budou mít nekonzistentní kvalitu povrchu. Toto není předpověď. Je to fyzika přeměny vlhkého vlákna na páru uvnitř 180stupňového válce extrudéru.

Druhou položkou je kalibrátor Celuka. Kalibrátor je vodou-chlazený kovový blok bezprostředně za matricí, který nastaví povrch desky před vypěněním jádra. Teplota kalibrátoru, průtok vody a rychlost tažení společně určují tloušťku kůže. Příliš teplý kalibrátor vytváří tenkou, slabou kůži. Příliš studený kalibrátor vytváří silnou vrstvu s vnitřním napětím, které může způsobit prohnutí desky po řezání. Správné parametry jsou specifické pro každou tloušťku a složení a měly by být dokumentovány a sledovatelné pro každou výrobní šarži. Další informace o tom, co odlišuje desku Celuka od rizika delaminace napříč různými třídami tloušťky, naleznete v našíprůvodce proměnnými procesu vytlačování.

Jaká je vlhkost dřevěného vlákna před složením?

Pokud dodavatel nemůže na tuto otázku odpovědět číslem a testovací metodou, nekontroluje ten nejcitlivější-krok ve výrobě WPC. Správná odpověď je pod 1 %, jak bylo naměřeno halogenovým analyzátorem vlhkosti, testováno na šarži příchozího vlákna, nikoli na týden nebo na zásilku.

Jaká je tloušťka kůže na každé straně desky?

Povrchová vlastnost desky Celuka-odolnost proti poškrábání, přilnavost barvy,-pevnost spoje hran- přímo závisí na tloušťce kůže. Odpovědí by měl být rozsah v milimetrech s tolerancí, měřený mikroskopií příčného řezu za výrobní směnu. Dodavatel, který nemůže poskytnout toto číslo, vyrábí desky Celuka, ale neměří jednu proměnnou, která nejvíce určuje výkonnost následné výroby.

Ovlivňuje zdroj dřevěných vláken konzistenci barvy?

Ano. Různé druhy dřeva produkují vlákno s různými přírodními barvami a tyto barvy zabarvují hotovou desku. Dodavatel, který mění zdroje dřevěných vláken mezi výrobními sériemi bez úpravy složení pigmentu, bude vyrábět desky s barevnými variacemi-k{3}}sérii. Správná odpověď to potvrzuje a popisuje protokol stability zdroje vláken.

Můžete dodat odpovídající olepování hran?

WPC Celuka deska je užitečná pouze tak, jako je úprava hran, která ji dokončuje. Pokud dodavatel nemůže zajistit olepování hran PVC v barvě a vzoru kresby dřeva, které odpovídají povrchu desky, musí výrobce zajistit olepování hran od třetí strany a doufat, že shoda je přijatelná. YUPSENI má na skladě odpovídající olepování hran pro své standardní barvy WPC Celuka. Dodavatelé, kteří olepování hran považují za dodatečný nápad, vytvářejí pro své zákazníky problém s nákupem v okamžiku, kdy se deska stává hotovým výrobkem. Úplný sortiment včetně vlastních barev a reliéfních povrchů naleznete naKolekce pěnových desek WPC.