Proces výroby PVC materiálu

1. Příprava suroviny: Výroba PVC obvykle začíná z etylenu a chlóru a monomer vinylchloridu se vyrábí chlorací etylenu a etylen lze také extrahovat z odpadních plastů, odpadní pryže, papírové buničiny a dalších odpadů a následně chlorovat . Připravené PVC suroviny musí být testovány, aby bylo zajištěno, že splňují normy kvality.

2. Polymerace: Při výrobě PVC se obvykle používá metoda polymerace. V polymerizátoru se za určitých reakčních podmínek přidávají monomery, což způsobuje polymerační reakci, která syntetizuje monomery na polymery. V procesu polymerace je třeba řídit určité reakční podmínky, jako je teplota, čas, katalyzátor, tlak atd., aby byla zajištěna kvalita konečného produktu.

3. Přidání koagulantu: Během polymerační reakce PVC je potřeba přidat určité množství koagulantu, aby se v polymerátoru vytvořily částice polymeru, aby částice polymeru právě dosáhly požadované velikosti a tvaru.

4. Filtrace a promývání: Po polymeraci je třeba polymer zfiltrovat a promýt, aby se odstranily nečistoty, gely a další nečistoty, aby se polymer stal čistým. Filtrace a mytí jsou kritickými kroky k zajištění kvality hotového produktu.

5. Sušení a zpracování: Po filtraci a mytí se vločky PVC suší a poté se zpracovávají podle různých aplikačních oblastí a požadavků na design produktu. Mezi běžné způsoby zpracování patří extruze, kalandrování, vstřikování, vyfukování atd.

6. Kontrola kvality: V procesu výroby PVC materiálů je vyžadována přísná kontrola kvality, aby se zjistilo, zda kvalita hotového výrobku splňuje požadavky. Kontrola kvality zahrnuje vizuální kontrolu, testování fyzického výkonu, chemickou analýzu atd.